青岛市西门子授权中国总代理商在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线部署周期长、设备维保不及时、设备运转效率低等一系列问题。
因此，通过与机床数控系统实时通讯，并通过边缘计算保障数据准备，实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控，发现生产过程瓶颈、提高生产效率、提升管理决策效率、降低生产成本，提升企业核心竞争力。
二、解决方案
是自动化仓储技术阶段，自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车（AGV）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列，但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时，协调和一体化，计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。
四阶段：集成自动化仓储技术阶段，在70年代末和80年代，自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域，显然，“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。
集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视。虽然人们在80年代已经注意到系统集成化，但至今在中国已建成的集成化仓储系统还不多。在集成化系统里包括了人、设备和控制系统，前述三个阶段是基础。
70年代初期，中国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。据不完全统计，中国已建成的立体仓库近三百座，其中全自动的立体仓库有30多个。中国的自动化仓库技术已实现了与其他信息决策系统的集成，正在做智能控制和模糊控制的研究工作。
五阶段：智能自动化仓储技术，人工智能技术发展了自动化技术向更**的阶段——智能自动化方向发展。青岛市西门子授权中国总代理商智能自动化仓储技术还处于初级发展阶段，到二十世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。
机床行业信息化面临核心问题：
Ø数据采集难：CNC设备品类繁多，年代跨度大，协议接口封闭，传统数据采集方式产量数据不准、无法实现设备数据与生产数据关联。
Ø生产管理难：设备状态、生产信息不能实时掌控，人与机器的协同效率；新品上线部署时间长，维保不及时不合理，异常停机时间长，设备稼动率低；生产管理决策缺乏有效的数据支撑，生产效率低。
老狗科技推出面向机床行业的系列产品，机床数据采集硬件和机床行业透明工厂软件，可解决数控机床数据采集及生产管理功能需求等问题。
2.1数据采集：机床采集边缘计算网关
2.1.1优势
1)无需授权协议即插即用、兼容****老旧CNC及周边设备；
2)支持边缘计算，采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值；
3)支持CNC程序下发；
4)数据分频传输，数据应用，减轻服务器后台数据处理负荷；
5)兼容性好，可接入CNC周边设备，包括CNC能耗、压铸机、切割机等。
2.1.2支持品牌型号
兼容常见机床的通讯协议，如西门子、FANUC、三菱、广数、HASS、兄弟、华中数控、赫克等品牌。
2.2解决方案：机床行业透明工厂
“机床行业透明工厂”，通过边缘计算网关与数控系统进行实时通讯，结合极简工业全新的生产管理工具，为客户提供从机床数据采集、边缘计算分析、数据应用到数字驾驶舱、透明工厂的一站式解决方案。实现对生产订单管理、效率管理、青岛市西门子授权中国总代理商质量管理、刀具管理、能耗管理、维保管理等。
2.2.1功能
1)数字驾驶舱：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位；
2)任务管理：计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍；
3)刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；
4)能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析；
5)维保管理：设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒；
6)品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；
7)故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；
8)历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；