盐酸提浓
1、物料名称：废盐酸溶液
2、进料浓度：氯化亚铁含量20%，盐酸含量5%左右
3、出料浓度：氯化亚铁含量≥80%，盐酸含量15-19%，废水（HCL≤5‰）
工艺选择及说明
本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的
废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，进入蒸发装置，蒸发的
稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采
出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然
后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等
杂质，剩余母液返回废酸原料处理。本工艺为连续工艺，操作
方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，
温度差损失小，高效节能。
设计原则
1、工艺成熟、稳定可靠；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术先进、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时充分考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布
的合理性，采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。
废酸再生设备
概述
在公司生产过程中会产生一定量的废酸原液（氯化亚铁含量约20%，盐酸含量约5%），采用蒸发结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至80%左右，排放至反应釜进行冷却，得到少量氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度15%—20%盐酸，塔顶采出（HCl含量≤5‰）废水，可用于再生产。
一、工作原理和工艺流程
1、 工作原理
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度15%—20%盐酸，再经成品酸冷却器冷却，返回酸洗车间使用；塔顶采出（HCl含量≤5‰）废水经过冷凝后，返回车间做漂洗水用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。
2、工艺流程
本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁、盐酸含量5%的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采出浓度15%-20%的盐酸。将氯化亚铁浓缩到浓度≥80%，放入结晶罐降温结晶，固液分离得到固体亚铁，剩余母液返回废酸原料处理。本工艺为连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，高效节能。
