铸造自动浇注机-全自动铸造浇注机技术要求-小型浇注机

目前，铸造行业的现状是由于工作环境差，安全事故的隐患很大。从而会导致人才损失。人才流动性很高;生产订单严格，过程很高，新人易于导致劳动力生产质量和效率;改变现状，有必要克服资源，能源，人才和环境问题，高效，安全，高质量的环保是铸造行业的发展方向。因此，采用高科技智能技术，改善铸件，安全，高自动化，较少的运营商，节省手动成本设备是紧急的。
项目介绍：青岛华鑫铁水智能自动转运系统
青岛华鑫铁水智能自动转运系统，实现自动接入，运输，倾倒，返回操作，铁水自动运输系统，彻底改变了传统的运行模式，自动无人驾驶运行，24小时三班连续生产，预防安全性发生事故发生
自动化青岛华鑫铁水智能自动转运的工作流程：
1、青岛华鑫铁水智能自动转运系统的铁水自动转运车行驶到指定电炉下方，等待接铁水，可满足前进、后退、自转、横移、任意角度等全方位移动，定位精度±10mm；
2、接完铁水，自动行驶到扒渣点，举升到合适的高度和角度，具有自动导引、手动、遥控操作功能；
3、扒渣完成后，青岛华鑫铁水智能自动转运系统的铁水自动转运车行驶到浇注机前，将铁水包提升到合适的高度和角度后，开始自动倾倒，倾倒完后，自动返回，青岛华鑫铁水智能自动转运系统的铁水自动转运车门架使用专用型材，承受力强，双液压油缸举升，保证举升顺畅，举升力大，倾倒系统采用液压缸+齿轮齿条结构，扭矩大，覆盖件使用金属结构冲压、不惧高温。
核心优势比较：
操作对比：
常规处理方法：在炉子之前采集铁水后，铁水包裹通过驾驶或人工叉车运输到铸造区域，铁袋易于在运输过程中摇动，辅助设备必须是固定以防止摇动，以便安全，需要2-3名员工运营，时间艰苦。
青岛华鑫铁水智能运输系统自动处理：从替换水开始，重新返回炉子后完成后，开始下一个回收铁水，无需手动操作，通过激光导航，无线通信系统，自动访问，运输，倾销，返回作业。
安全比较：
在铸造过程中，一桶铁水往往需要铸造多个产品，倒铁桶，翻转铁桶并控制铁水流量是一件非常困难的事情，手术略有错误，安全事故很容易生成。发生了许多事故，导致人员伤亡。
青岛华鑫铁水智能交通系统抵达后达到指定的铸点，它可以升至合适的高度和角度，自动倾倒铁水，当铁袋中的铁水，质量问题或其他问题需要倒，可以通过遥控器等待袋中的铁水进入废钢盒中，主体具有安全触摸，并且提供对角线避免传感器。当扫描障碍物时，通过报警，减速，停止三个阶段进行车辆保护，安全，努力，有效避免发生安全事件的发生。
效率比较：
首先，铸造车中的热炉温度保持在1000℃以上。炉子的温度较高，并且许多创始人被实施。一名工人至少10个小时，导致员工的物理劳动透支，工作效率降低，第二个是由于工作乏味，每天重复，留在整个灰色，充满噪音，车间，车间，车间吞噬情绪，导致员工，新人，工作，过程等。没有什么可理解的，这将导致质量低，效率低。
青岛华鑫铁水智能运输系统的铁水拖车实现自动无人机，24小时三班连续生产，整体工作截面≤270秒（从铁水返回，包括炉渣，添加颗粒等。），整个过程是无人看管的自动化，劳动强度降低，它大大提高了生产效率。
利润对比：
根据招聘网站的统计数据，铸造工人为8000-12000，计算10000计算，加上保险福利，期望每月12,000个月。
使用青岛华鑫铁水智能交通系统的铁水转运车辆可以节省两个人工和一个叉车。企业的三个课程可以节省六个人造数月，据估计，在收到投资成本后2至3年后，省内近100万元的劳动力成本。
项目价值
1.机器设备代替人类工作，至少一年的企业近100万元人工成本投资。此外，避免了铸造车间主要伤亡发生的可能性。
2.一旦安全事故，公司不仅仅是很多家庭幸福，而且也摧毁了公司的未来，伤亡的赔偿只是部分，但更重要的是，停止废知的负面影响公司，订单丢失，交货延迟甚至默认，以至于它可能破产。

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