静压造型自动生产线,全自动静压造型线,静压线造型过程视频
青岛华鑫盛业铸机有限公司是青岛铸造机械的生产厂家，青岛华鑫生产自动化静压造型线，产品自上市以来获得了广大客户的好评，树立了良好的口碑，为广大铸造厂解决了用工难，用工贵的难题，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
一、 全自动静压造型线的造型工艺流程特点：
全自动静压造型线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
→双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→压实→起模→推箱
自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。
二、全自动静压造型线的主要技术特点：
1、静压造型主机
静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，主要是通过油缸驱动的液压方式压紧砂型，紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
（2）压实
砂型在多触头的压实下得到紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。
（3）起模
采用回程起模方式将模板与铸型分离。
（4）模板转换
回转工作台旋转180度进行上下模切换。
1.2静压造型的优点
1.2.1静压造型有良好的工艺性。
静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。
1.2.2静压造型可以生产精美的铸件
（1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。
（2）因而静压造型可以生产精美的铸件，铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11；铸件表面光洁度可达：R25；铸件重量较常规造型减少：2%；拔模斜度可减少到：0.5°；型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。
1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。
1.2.4成型率高：静压造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。
1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。