旋转密封，严苛工矿的新选择
双机械密封通常在易磨损服务中用于泵机，但工艺介质侵入可能会导致它们出现故障。双机械密封不应当使用在涉及粘性介质的应用中，也不建议将它们用于可能受到内部气蚀影响的泵机中。排出空气以及消除工艺流体中夹带的空气气泡均需要改变介质和冲洗水的输送路线，并清洗泵机填料盒。
需要冲洗的机械密封无法承受干燥条件，还可能受到损害其表面的颗粒物质所造成的污染。大多数机械密封都是整体式的，因此，安装这些机械密封时需要将泵机关闭，并将泵机拆开。此外，这些复杂密封的安装通常还需要生产商提供现场技术支持。
更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。
避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，旋转密封，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位，旋转轴密封圈，******使用专用工具，旋转密封，以防金属锐边将手指划伤。
更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，高速旋转密封，清除污物，打磨沟槽底。
为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
机械密封腔体和介质侧静环之间的间隙，通常还配有一个钢结构的挡圈，以防止静环从密封腔体中脱出。
串联式双端面机械密封如图2所示，其介质侧机械密封正好和背对背式机械密封相反，其靠近介质的密封面是动环，其静密封靠O形密封圈与轴套过硬配合密封轴向方向的泄漏。静环装配在静环座上，靠均匀的多个小弹簧对其轴向补偿。由于介质压力高于轴封水压力，因而静环不会从静环座中脱出，所以不需要配备挡圈。轴封水压力为低压即可，一般为0.1～0.2MPa，主要起冷却动静环摩擦副产生的热量和冲洗密封腔内杂质物的作用。
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