更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。
避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，密封件，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位，******使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。
更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，液压密封件，清除污物，打磨沟槽底。
为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
干熄焦旋转密封阀的使用维护及故障处理
1自动给油脂泵故障处理
自动给脂泵出现压力低故障时，要检查油位是否过低及油泵内是否进入空气，当油位过低时及时补充油脂;自动给脂泵出现不换向供油故障时，要检查电气限位开关是否正常，不正常进行更换。检查溢流换向阀是否正常，如有不正常情况进行更换或进行清洗。
2密封副故障处理
密封副故障主要表现在密封环磨损脱落，此失效多因密封气源的气体压力不足和润滑油润滑效果差造成的。旋转密封阀在设计时，为防止热焦粉进入阀体两侧轴承箱，转子与阀体相应部位设置软硬密封机构，形成盛料部位与轴承箱隔离空腔，并在此隔离空腔通入辅助密封氮气吹扫、冷却。密封副由自动给脂装置定时定量供给润滑油脂，辅助密封氮气充满转子两侧密封腔，因为要求氮气的压力高于旋转密封阀内部含尘气体压力，从而起到防止热的含尘气体进入两侧密封腔。如果辅助密封气体压力过低或断风，海南密封件，则焦炭粉进入密封副，先破坏密封副，逐渐把阀体耐磨静环磨穿，进而焦炭粉大量进入两侧密封腔。密封副损坏需解体检修旋转密封阀，更换密封副附件。
在动密封装置中，摩擦与磨损是O型密封圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型密封圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。
摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型密封圈都是用橡胶制成的，导热性极差。摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型密封圈失效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O型密封圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型密封圈的表面损坏，失去密封性。
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