常用机械设备状态检测与故障诊断 青岛东方嘉仪厂家

设备状态检测设备状态检测速度加速度包络

1  在线监测采集器功能

（1） 适用对象：电机、风机、泵等设备的在线监测与故障诊断，并可对低速设备进行监测。

（2） 监测参数：振动加速度、速度、位移和包络、温度；

（3） 数据类型：

a)振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，可采集振动波形，设备状态检测，并实时频谱分析；

b)故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。

c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。

（4）监测间隔自动调整

a)  不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔独立设置；

b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。

（5） 手动采集

自动监测间隔期间，需要临时增加测点采集波形数据或振值数据，则可手动点击采样按钮，增加一组数据和波形，用于设备故障诊断分析。

设备状态检测

现代化生产企业为了极大限度地提高生产水平和经济效益，不断地向规模化和高技术技术含量发展，生产装置趋向大型化、高速高效化、自动化和连续化，人们对设备的要求不仅是性能好，效率高，还要求在运行过程中少出故障，否则因故障停机带来的损失是十分巨大的。由于故障而发展成重大灾难事故，不仅经济损失惨重，还带来严重的政治影响。国内外化工、石化、电力、钢铁和航空等部门，从许多大型设备故障和事故中逐渐认识到开展设备故障诊断的重要性。管理好用好这些大型设备，使其安全、可靠地运行，成为设备管理中的突出任务。

对于单机连续运行的生产设备，停机损失巨大的大型机组和重大设备，不宜解体检查的高精度设备以及发生故障后会引起公害的设备。传统的事后维修和定期维修带来的过剩维修或失修，使维修费用在生产成本中所占比重很大。状态监测维修是在设备运行时，对它的各个主要部位产生的物理、化学信号进行状态监测，重大设备状态检测与寿命预测方法，掌握设备的技术状态，对将要形成或已经形成的故障进行分析诊断，判定设备的劣化程度和部位，在故障产生前制订预知性维修计划，确定设备维修的内容和时间。状态监测维修既能经常保持设备的完好状态，又能充分利用零部位的使用寿命，从而延长大修间隔，缩短大修时间，减少故障停机损失。

主要的测振传感器有5种：

(1)加速度计，常用机械设备状态检测与故障诊断，是输出和振动加速度成比例的传感器。Zui常用的是由压电片、簧1片和重块组成的压电加速度计(图1)，它的底座固定于振动体上。在比这个系统的共振频率低得多的范围内，压电片的变形与所受作用力和底座的加速度成正比，设备状态检测速度加速度包络，压电片的输出电压和所检测的加速度也成正比。测量时，为避免影响被测试件的振动状态，保证测量的准确性，所选用的加速度计的重量，至少要低于测试件重量的1／10。

(2)速度拾振器。输出信号和速度输入成比例的换能器。常用的有电动式与涡流式两种。

(3)位移拾振器。输出信号和位移输入成比例的换能器。常用的有静电式或电容式的。

(4)力换能器。测量机器的激发力和传递的力，根据压电原理求得传递率。

(5)积分器。通过积分网络将加速度计的输出信号换成相应的速度或位移的装置，常与声级计等联合使用。

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