(1)发黑安全不用电,用碱性高温发黑需用电。(2)提高工效:共需1-2小时。(3)发黑成本低,设备简单,操作方便;对发黑时间作了严格的控制。(4)工艺适应性强:解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂,在水的混合溶液中进行变色处理,其配比为2-3∶1,半圆头铆钉热处理,其余加水;加水量以温度在135℃-145℃为合适;时间15-25分钟;取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理,钝化处理用溶液作为填充液,其浓度为12%-18%;在室温下1-2分钟;经钝化处理并干燥后,放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟,至气泡完全消失后取出,停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定,在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈,轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中,平头螺栓热处理,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
cyaniding,指高温碳氮共渗(早期的碳氮共渗是在有毒的盐浴中进行)。由于温度比较高,大扁内六角热处理,碳原子扩散能力很强,以渗碳为主,形成含氮的高碳奥氏体,淬火后得到含氮高碳马氏体。由于氮的渗入促进碳的渗入,使共渗速度较快,保温4~6h可得到0.5~0.8mm的渗层,由于氮的渗入,提高了过冷奥氏体的稳定性,加上共渗温度比较低,奥氏体晶粒不会粗大,钢件碳氮共渗后可直接淬油,渗层组织为细针状的含氮马氏体加碳氮化合物和少量残余奥氏体。碳氮共渗层比渗碳层有更高的硬度、耐磨性、抗蚀性、弯曲强度和接触疲劳强度。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅,一般用于承受载荷较轻,要求高耐磨性的零件。
通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构,获得所需性能的金属热处理工艺。钢件的表面热处理,可获得表面高硬度的马氏体组织,而保留心部的韧性和塑性,提高工件的综合机械性能。如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件,城阳热处理,可通过表面热处理,使表面具有较高的抗磨损能力,使工件整体的能力大大提高。表面热处理Zui主要的内容是钢铁的表面淬火,可分为火焰表面淬火和感应加热表面淬火。
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