热辐射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面积，e是工件表面辐射率，σ是斯潘特-玻尔兹曼常数，T1和T2分别为工件和环境温度，数控超高频淬火设备厂家，单位为K式温度（K式温度为温度273.15 摄氏度）。在200摄氏度到595摄氏度区间，钢的辐射率为0.8。
线圈损耗P3就是线圈上的损耗。这个损耗可以通过减少感应圈的电阻来减少。比如，采用高纯度的铜管或是超导材料。这个损耗会导致感应器发热，必须进行冷却。
电源功率P=（P1 P二* P3）*n，n为加热效率，不同的材质加热效率不同。如钢的加热效率约为0.6。
（2）频率计算
工作频率的选取对透热的均匀性和节能都有非常重要的意义。在选择合适的工作频率时，需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是，大约86%的能量集中的深度。
d=50300
其中，d是穿透深度，单位是c；P1为工作温度下的感应器电阻率，单位为Ω? cm；f为工作频率，超高频淬火炉，单位为Hz；u1为感应圈的相对磁导率，无单位。
需要注意的是，由于电阻率和导磁率的变化，穿透深度随着温度的变化而变化。通常电阻率是正温度系数，也就是说，电阻率随着温度的上升而增大，锯齿超高频齿尖淬火机，穿透深度会变深。对于非导磁体材料，穿透深度通常会变深2-3倍。对于导磁体，可能随着温度的升高导致失磁，比如铁在居里点770 度左右，导磁率会很快下降到1，穿透深度会增加20 倍左右。
手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
6 操作步骤
表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊感应钎焊
能源名称液化气氧气电
每小时消耗量4.7kg4立方米4度
工作时间比例60%
核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花费（8小时）352元32元
年花费（300天）10.6万9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材手工焊接高频焊接
焊料形态条状环状
每公斤所焊数量约2800个约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。
（2）在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以操作两台焊机。这样可以提高产品质量。
（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
热处理工艺现状
目前，国内广泛采用的表面热处理方法主要有渗碳、渗氮和碳氮共渗等诸多方法。采用传统渗碳炉进行淬火，由于耗时较长，往往造成工件变形量大，能耗大成本高，加工效率较低。随着科学技术的发展，感应加热技术日益广泛地应用于金属表面热处理。而当今新的同步双频感应加热技术使得节能、降耗、环保的热处理方式成为可能。有许多挑战，我们依然希望寻求一种效率和提高产量的生产模式。”绿色生产“方式，其需要考虑整个过程，超高频淬火，包括产品研发到工艺技术，以及能耗和材料等。基于成本、性能、质量的许多政策，”绿色生产“采用许多经济的解决方案，从而有效地降低成本，节省能源和保护环境。
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