钢丝绳输送带损坏形式几防护措施
具体措施如下：
钢丝绳输送带的损坏有多种形式，主要为：上胶面严重磨损；扯边；撕裂。其中，输送带撕裂是危害非常大的一种损坏形式，它主要是指输送物料中的尖锐杂质插入输送带或输送带中钢丝抽出造成输送带纵向的撕裂。输送带撕裂虽是一种偶然性的损坏，但破坏性大，若不能及时控制便会造成整条输送带撕裂（撕裂数千米输送带的事故在港口时有发生），进而引起停产，给港口带来巨大的直接和间接经济损失。所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直受到输送带生产厂家、用户的重视。同时，有关国家标准也要求输送带应安装防止纵向撕裂和撕裂检测装置。
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输送带用普通胶料的比例
大家知道，输送带的种类多种多样，每种都具有不同的性能，以下就给大家简单的介绍一下在输送带部件制作过程种普通胶料的配比。
普通的输送带种各种部件中所使用的胶料一般有四种，分别是掩盖胶、缓冲胶和布层擦胶以及布层贴胶。
掩盖胶：掩盖胶主要是保护输送带，防止其受到冲击，磨损还有一些来自微生物的腐蚀，并且有效的防止输送带老化。为了让输送带拥有以上性能，掩盖胶通常会具有一定的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km)，还要能够耐老化，耐生物腐蚀。
除了以上几点，粘性也是掩盖胶必不可少的重要部分。掩盖胶主要分为两类，一类是自然橡胶配方，另一类是丁橡胶配方。两个配方的主要区别在于生胶采用自然橡胶或同时使用过量的丁橡胶，含胶率在50%~55%之间，硫化体系主要是使用硫磺和促进剂的传统配合体系。另外，尼龙斗提机皮带，自然橡胶配方中，硫磺的用量在2.5质量份上下，促进剂通常是M、DM共用，而在丁橡胶配方中，硫磺则要使用1.5-2.0质量份，促进剂则是使用CZ、NOBS等具有后效性的促进剂。两种配方相同的是补强剂，通常都是使用中超耐磨以上的炭黑，用量要达到40-5-的质量份。硬化剂则经常选用无机油类、重油、古马隆树脂和石油树脂等等。
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输送带磨损的处理方式
1)局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公
司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短；缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。
2)喷涂修复技术
采用专用设备喷涂聚脲弹性体(PUZPUA)的技术，是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术将2种液体材料经专用设备混合，高压喷到输送带磨损的表面，根据需要厚度，形成耐磨层，适用于连成片的局部磨损情况，能够达到很好的效果。优点是：①快速固化，5s凝胶，不产生流挂现象，1min即可达到步行强度；②施工的厚度范围可以从数百m到数em；③优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀性等；④配方体系任意可调，手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(邵D65)；⑤施工方便，效率极高。缺点是需要专用设备，采用外修方式，协调困难。
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