青岛焊本智能装备中频点焊机焊接技术分享

青岛焊本智能装备中频点焊机

点焊是一项需要jingque控制的技术，为了帮助你系统掌握，下面我将从核心原理、关键参数设置、实用操作技巧三个方面进行梳理。

理解点焊核心原理：点焊的本质是利用电阻热进行连接。当大电流在极短时间内通过被焊金属的接触点时，接触电阻会产生高温，使局部金属迅速加热至熔化或高塑性状态，在电极压力作用下形成熔核一个完整的点焊过程通常包含四个阶段：

青岛焊本智能装备中频点焊机预压阶段：电极压紧工件，确保良好接触。

焊接时间：通电加热，形成熔核。

维持时间：断电后压力维持，使熔核冷却凝固。

休止时间：电极抬起，准备下一个焊点。

青岛焊本智能装备中频点焊机调节参数的核心思路是：

当出现焊不牢、熔核小时，可尝试适当增大电流、延长焊接时间或降低电极压力。

当出现飞溅、火花时，则需减小电流、缩短时间或增大电极压力。

青岛焊本智能装备中频点焊机实用操作技巧与注意事项除了参数，这些实操细节同样至关重要：

工件准备是关键：焊接前必须彻底清理焊件表面的油污、氧化皮和铁锈。不洁净的表面会严重降低电极寿命、焊接效率和质量，并因接触电阻不稳定导致焊接不良或打火花

对于有薄镀层的钢材可直接施焊，但厚氧化皮的热轧钢zuihao先酸洗或砂轮处理。

电极的选用与维护：电极的形状、直径和状态直接影响电流密度和焊点质量。要定期清理电极表面的氧化物和残留物，保持其光洁平整。电极磨损会导致接触电阻增大，产生过多热量和火花对于铝合金等焊接，建议使用高导电性的电极并加强水冷。

灵活运用焊接技巧双脉冲焊接：一些先进的点焊机（电容储能焊机）支持双脉冲模式。第一个脉冲用于清理表面氧化层，第二个脉冲进行主焊接，能有效减少火花，提高焊接可靠性，尤其适用于铝材或表面有轻微氧化的情况。

应对分流效应：当焊接点间距较近时，部分电流可能会绕过当前焊点，流经已焊好的焊点，这种现象称为“分流”。它会削弱焊接电流，导致焊不牢。解决方法包括适当增大点距、在焊点密集区域适当提升电流。