青岛钢顶棚检测公司 焊缝无损检测第三方检测 管道检测公司

青岛钢顶棚检测公司 焊缝无损检测第三方检测 管道检测公司
二、按检测阶段划分的重点项目
锅炉在制造、安装、运维全生命周期中，缺陷风险不同，检测项目的覆盖范围和比例会差异化设置。
1. 制造阶段检测项目（出厂把关）
核心目标是杜绝 “先天缺陷”，实现高比例全覆盖检测。
母材检测：锅筒、集箱用钢板 / 钢管需 UT 检测，排查内部分层、夹杂。
焊缝检测：
锅筒、集箱的环缝 / 纵缝 RT+UT 双方法检测（避免单一方法漏判）。
管子对接焊缝 UT 检测，抽检 10% RT 验证。
所有角焊缝 MT/PT 检测。
试板检测：同步焊接试板，按与元件相同标准检测，验证焊接工艺可靠性。
2. 安装阶段检测项目（现场验证）
核心目标是排查 “安装新增缺陷”，聚焦现场焊接接头。
现场焊缝检测：
锅筒、集箱现场环缝 UT 检测 + 不少于 20% RT 抽检。
管子现场对接焊缝 UT 检测，抽检 20% RT 检测。
现场接管角焊缝 MT/PT 检测。
损伤排查：安装过程中可能碰撞的元件表面，补充 PT 检测，排查划痕或变形。
3. 运维阶段检测项目（定期风险排查）
核心目标是发现 “运行老化缺陷”，按风险等级差异化抽检。
高风险部件：
过热器、再热器管子焊缝：UT+MT 联合检测，抽检比例不低于 30%（高温疲劳风险高）。
锅筒、集箱环缝：UT 检测，抽检比例不低于 20%（长期承压易产生内部裂纹）。
缺陷修复部位：历史修复过的焊缝及周边 200mm 范围， RT/UT 复检。
腐蚀敏感区域：省煤器管子、锅筒底部（易积垢腐蚀），补充 UT 检测壁厚，排查腐蚀减薄。
青岛钢顶棚焊缝无损检测

接管与腔体连接焊缝（受力复杂焊缝）
检测组合：RT（ 检测，因接管焊缝空间狭小，UT 易有盲区）+ PT（ 表面检测）。
特殊要求：
接管直径≤80mm 时，需采用 “小径管专用射线透照工艺”（如双壁双影法），确保焊缝全厚度覆盖；
表面需通过 PT 检测 “接管内壁开口缺陷”（介质长期冲刷易导致腐蚀裂纹）。
不锈钢腔体焊缝探伤需遵循国家 / 行业标准，满足不同应用场景的特殊要求：
通用标准：
NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》（UT、PT、RT 方法依据）；
GB/T 29712-2013《不锈钢焊接接头 射线检测和质量分级》（专门针对不锈钢焊缝的 RT 分级）。
行业特殊要求：
食品 / 医药行业：腔体焊缝需进行 “渗透检测后钝化处理”（防止检测后表面生锈），且渗透剂需符合 “FDA 食品接触级” 标准；
真空 / 高压腔体：对接焊缝需 RT 检测，且内部缺陷等级需达到 Ⅰ 级（无任何气孔、夹渣），防止泄漏；
化工腐蚀介质腔体：焊缝热影响区需补充 “超声测厚”（检测是否因晶间腐蚀导致壁厚减薄），减薄量≤原壁厚的 5%。
钢顶棚焊缝无损检测公司

罐壁与罐底壁厚检测（防强度不足）
储罐长期使用中，罐壁（尤其是液相区）、罐底易因介质腐蚀（如原油、酸碱溶液）导致壁厚减薄，需通过超声波测厚仪精准测量，评估承载能力。
1. 罐壁壁厚检测
布点原则：按 “垂直方向分层、水平方向分区域” 布点，垂直方向从罐顶至罐底每 1.5m 设 1 个检测层（液相区需加密至每 1m1 层），水平方向每 3m 设 1 个检测点，每个检测点测量 3 次取平均值。重点检测区域包括：液相区（介质长期浸泡，腐蚀严重）、罐壁底部 1m 范围内（易积渣导致局部腐蚀）、接管周边（介质冲刷加剧减薄）。
合格标准：剩余壁厚不得低于设计值的 80%（如设计壁厚 14mm，Zui低允许 11.2mm），且局部减薄量不得超过原壁厚的 20%（如原壁厚 10mm，局部减薄≤2mm）。若某区域壁厚低于限值，需扩大检测范围（以该点为中心，半径 1m 内加密布点），并分析减薄原因（均匀腐蚀或局部点蚀），制定补强或更换方案。
2. 罐底壁厚检测
检测方法：因罐底与基础接触，无法直接检测，需采用 “电磁超声测厚仪”（无需耦合剂，可穿透防腐层检测）或 “导波检测”（覆盖大面积罐底，快速定位薄点）。对罐底边缘板（距罐壁 1m 范围内） 检测，中幅板按 5% 比例抽检（优先检测积液区、排污口周边）。
重点排查：罐底若存在局部腐蚀（点蚀深度＞原壁厚 30%）或大面积减薄（连续区域壁厚＜设计值 70%），需进行罐底局部开挖检查，确认腐蚀程度，必要时更换受损底板。