管道修复内衬软管生产线
UV-CIPP紫外光固化管道修复内衬软管
紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过压缩空气充气膨胀方式，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，再将紫外线灯放入充气的软管内，并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复，是目前国际较优势的管道修复技术。
具有以下优点：
◆修复时间短
◆占用交通资源少
◆清洁高效
◆方便快捷
◆全程自动化监控
◆强度高
◆使用寿命长
UV-CIPP紫外光固化管道修复内衬软管生产线由干式内衬软管成型及湿式浸胶碾胶设备组成
（1）层叠、折叠、粘结
铺叠生产线和干料铺陈折叠设备自动通过传送装置把内膜、外膜、无纺布、玻璃纤维制品、双面胶、透明胶、凯夫拉线进行层叠，组装成干料半成品。玻璃纤维制品放置在内膜周围形成套筒，并将防紫外线外膜、无纺布放置其周围，用透明胶、双面胶、3M胶带进行密封。
（2）供料混合搅拌
企业设置单独的供料间，不饱和聚酯树脂、增稠剂在树脂混合及注射系统中全密闭计量输送和全密闭自动混合搅拌。
3）灌胶、浸渍
利用注胶生产线真空灌胶系统，在软管灌胶前先对干料进行抽真空，在制成的干料软管端口采用吸盘抽真空，将干料软管内的空气抽出形成负压，以便不饱和聚酯树脂灌入。在真空作用下，不饱和聚酯树脂从干料一端向另一端浸润，为加快不饱和聚酯树脂浸润速度，可通过滚轴挤压使不饱和聚酯树脂充分、均匀浸渍玻璃纤维布，灌胶完毕后马上进行封口处理。
（4）碾胶
利用注胶生产线自动碾胶系统按设计厚度对浸润不饱和聚酯树脂的玻璃纤维布进行碾压调试，使得CIPP紫外线光固化软管厚度均匀。
（6）折叠装箱
检验合格的产品用干料铺陈折叠设备对产品进行折叠，将所制得的产品用木箱包装。