对各种焊接工艺检测的分析
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（6）气体
包括：可燃气体（例如、丙烷等）和保护气体（例如CO2，等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
（9）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。
编制焊接工艺评定报告:
焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或有近似的焊接工艺评定文件，根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。焊接工艺评定报告是工艺评定的成果，是评定全过程的是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。评定审查报告应包括的内容:审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。
完整的焊接工艺评定资料应包括:评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料(或焊接工艺设计资料)、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。
预热与层间温度
评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：
（1）评定试件预热温度降低超过50℃；
（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。
焊后热处理
（1）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。
（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819和DL/T868的规定。：如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
焊接规范参数和操作技术
当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。
（1）气焊时，火焰性质的改变；
（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；
（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；
（4）从单面焊改变为双面焊；
（5）从手工焊改为自动焊；
（6）多道焊改变为单道焊，等等。
可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。