防静电检测：阴极保护和防腐层的联合应用，可使地下或水下金属结构获得经济和有效保护。通常在使用前涂覆防护涂层，以便将金属与电介质环境电绝缘隔离，良好的防腐层可以保护构筑物99%以上的外表面不受腐蚀。管道的防腐层在生产、运输与施工中，无法保证不受到任何损坏(补口处涂层、涂层致密度、涂层针孔等)，因此不可能将管道与腐蚀环境完全隔离。而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度上具有吸水和透气性，因此埋地后会逐步吸水。要维持有效的防腐，就必需同时采取阴极保护即联合保护。管道联合保护时对厚涂层(厚度>1mm)，应选取保护电位-1.10～-1.15v(cse)，对薄涂层(厚度≤1mm)取保护电位-1.05～-1.10v(cse)。同时考虑土壤成分、湿度、温度、涂层种类、涂敷质量以及微生物等，适当调整保护电位，既保护了管道又不破坏防腐涂层。采用极化电流评价不同环境的腐蚀更为有效。“保护”在这里是一个重要概念，哪么防腐环氧粉末涂料有何“保护”?这位专家作了详细解答。
涂层阴极剥离对涂层有破坏性作用，实际埋地钢质管道运行中保护电位如何选定，阴极保护防腐层(3pe防腐层，底层是熔结环氧粉末)脱落原因值得探讨。关于保护电位。国外学者研究腐蚀和阴极保护情形下的电流一电位曲线，发现剧烈放氢反应电位为-1.15v。据查马来西亚、劳埃德船级社、壳牌公司都规定大保护电位-1.1v极限值取-1.15v;德国标准din30676-19853.1节规定：在薄涂层(厚度<1mm)被用于腐蚀防护的情况下，由于极化会产生相反影响例如水泡的形成，为了使影响减至小，应把保护电位范围限定为涂层的函数，如使用大保护电位-1.00～-1.20v(相对cse)。国外专著提到造成涂层破坏的电位受许多因素的影响，包括土壤成分、湿度、温度、涂层种类、涂敷质量以及微生物等，工业上普遍认为应避免断电电位负于-1.05～-1.10v(cse)(注：美国普遍使用熔结环氧粉末涂层)。还介绍了阴极过保护导致防腐层(3pe防腐层，底层是熔结环氧粉末)脱落的机理。
环氧煤防腐钢管表面处理
表面处理：表面处理是防腐蚀工作的第一关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按gb8923-88.sa2.5粗糙度20-50/um。1、施工防腐是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。
