掺混肥肥设备是将原材料进行处理后制成掺混肥的生产工艺设备。下面是BB肥设备的几种常见工艺。
1. 发酵法
发酵法是制作BB肥常用的工艺之一。该工艺主要利用微生物对有机原料进行分解，转化为高质量有机肥。将原材料放入发酵器中，加水搅拌、通气后，通过温度控制、PH值调节等条件，使得微生物在一定时间内大量繁殖，经过一段时间的发酵，即可制成BB肥。
2. 堆肥法
堆肥法也是制作BB肥的一种常用工艺。该工艺将原材料直接堆积在地面或容器中，通过适当的水分、通气、温度等条件，使有机废弃物在微生物的作用下逐渐发酵，形成高质量的BB肥。相较于发酵法，堆肥法需要更长时间的发酵过程，并且较为依赖自然环境因素。
3. 微生物法
微生物法是利用特定微生物菌对原材料进行处理的一种BB肥设备工艺。通过添加适当的菌，可以促进有机废弃物中的有益微生物的繁殖，加速发酵过程，提高肥料的质量和效果。此外，与传统的发酵法相比，微生物法更为环保，减少了对化学肥料的需求。
4. 浸泡法
浸泡法是一种较为简单的BB肥设备工艺。将原材料放入水中，经过一段时间的浸泡后，小型BB肥设备，使其部分成分溶解在水中，形成有机液体肥料。虽然效果不如其他工艺制作的BB肥理想，但浸泡法具有制作成本低、易操作等优点。
BB肥设备工艺有多种，每种工艺都有其适用场景和优缺点。选择适合自己的制作工艺并加以改进，可以提高BB肥的质量和产量，同时也有助于环保。
掺混肥设备电控箱密封防水、防尘，电器防护等级高。BL系列混合、输送系统 采用滚筒式混合机、桶式上料机，不损坏物料原有的颗粒形状，减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮，更防止混合后的成品再发射功能离析现象，分批间歇混合方式，混合均匀度高，混合机叶片设计合理，搅拌均匀，进出料迅速。
该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人。
掺混肥设备适用于多元基础肥料与氮、磷、钾肥经物理方法干混，制成多元肥、单元肥并存的掺混肥料，集配料、混合、定量包装于一体，可按照配方自动完成3－6种物料的配制。掺混肥设备外观精美、设计合理、操作简便、计量准确，精度高、速度快、能耗低、占地小。
掺混肥设备克服了因原料比重和颗粒度不同所导致的混合料层析或分流现象，提高了配料精度。解决了由于物料特性，机械振动，气压、电压波动，天气寒冷等因素对系统造成的影响，具有精度高、速度快，使用寿命长等特点。
由于新设备各部件还没有磨合，因此刚开始开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。
掺混肥设备工艺成熟、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长。
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