易事特蓄电池是一种可逆电池.当恰当的直流电源正极加到蓄电池正极上.而直流电源的负极加到蓄电池的负极时.蓄电池处于充电状况.经过蓄电池内的化学改动将电能变成化学能贮存起来,当除去蓄电池的外接直流电源之后.在蓄电池的南北极之间加上适宜的负载.蓄电池内的化学能会变成电能送给负载。
产品优势：
1、易事特优异的体系规划标准模块化规划便利装置 地震适应力抵达 EP2, 四级 ;
2、BC 适应力抵达 300%节约空间的规划能够在较小空间贮存大
3、规划寿数在 25 摄氏度 条件下可达 20 年
4、电能镀锡的铜连线使内阻抵达小各种选件和附件可供用户灵敏的挑选
5、适用于高温环境质保期7 年质是电池业长的。
低的浮充电流仅仅是其它阀控铅酸电池的 1/6 使电池效劳寿数抵达长多次充电还能坚持低的氢气转化 可装置于任何区域 –削减电池干枯 – 延伸电池效劳寿数。
优质的原材料为超低浮充电流而规划选用的优质的微孔吸附式玻璃纤维隔板削减板栅的腐蚀延伸了电池运用寿数拥有的铅钙合金板栅规划使正极板的腐蚀和增加都降到小。
延伸了电池寿数优质热塑的电池外壳比其它材料的电池外壳更安全，质量更好。
易事特蓄电池NP65-12参数/阐明：
易事特蓄电池新胶体密封铅蓄电池而言，电池内的硅凝胶是以SiQ质点作为骨架构成的三维多孔网状结构，它将电解液包藏在里面。电池灌注的硅溶胶变成凝胶后，骨架要缩短，使凝胶呈现裂缝贯穿于正负极板之间，给正极分出的氧供给了抵达负极的通道。对AGM密封铅蓄电池而言，AGM隔阂中坚持了电池的大部分电解液，但有必要使10%的隔阂孔隙中不入电解液。正极生成的氧就是经过这部分孔隙抵达负极而被负极吸收的。
蓄电池特色：
1、导电物体落入电池内构成正、负极板相连。
2、隔板窜位致使正负极板相连。
3、隔板质量欠好或缺损，使极板活性物质穿过，致使正、负极板虚触摸或直触摸摸。
4、焊接极群时构成的“铅流”未除尽，或安装时有“铅豆”在正负极板间存在，在充放电进程中损坏隔板构成正负极板相连。
5、极板上活性物质胀大掉落，因掉落的活性物质堆积过多，致使正、负极板下部边际或侧面边际与堆积物彼此触摸而构成正负极板相连。
用铅锅中的铅泵从铅锅3中抽出铅液，打人铅块铸粒机4中，铸出铅粒。由铅粒提高5将铅粒送人铅粒贮存仓6中，再经过自动加料机?，将铅块参加铅粉机8内。铅粉机自带分量感应体系，能够测量滚筒内铅粒的分量，依据分量的多少，自动断定参加铅块的速度。
易事特蓄电池NP65-12参数/阐明
易事特蓄电池内阻包含欧姆内阻和极化内阻，极化内阻又包含电化学极化与浓差极化。内阻的存在，使电池放电时的端电压低于电池电动势和开路电压，充电时端电压高于电动势和开路电压。电池的内阻不是常数，在充放电进程中随时刻不断改动，因为活性物质的组成、电解液浓度和温度都在不断地改动。欧姆电阻恪守欧姆定律；极化电阻随电流密度增加而增大，但不是线性关系，常随电流密度的对数增大而线性增大。
易事特蓄电池经过触摸屏设置铅粉机滚筒内的铅粒分量，当实践分量小时，表明滚筒内的铅粒少了，自动加块机加料到规则的分量，当分量超过规则的量时，加粒减速，使产出的铅粉量大于铅粒的参加量。滚筒内铅粒的量坚持挨近平衡的状况。鸿贝蓄电池铅粉机滚动带动铅块撞击冲突，发生铅粉。铅粉被负压风机12吸进的空气氧化，氧化成PbO，并在滚筒内发生很多的热，使滚筒内的 温度升高。
这是二者各种不同表现的总本源。电池是指在正极、负极或电解质三大组件中至少有一项运用高分子材料。高分子的意思是分子量大，与其相对应的概念是小分子，高分子具有高强度、高韧性和高弹性。现在研制的聚合物电池高分子材料主要用于正极与电解质。①聚合物电池正极材料除了选用锂电池的无机化合物，还能够选用导电高分子聚合物；②、聚合物电池的电解质有高分子电解质(固态或胶态)和有机电解液，锂电池运用电解液
焚烧系数UL-945VB。注5VB指5次测验成果都为V0先进的出产工艺先进的化成技能使电池的浮充电压的差异抵达小不需要在现场对电池的浮充电压进行调整。
为加快铅粉的氧化，或者说补偿没有正压风的问题，滚筒内增加了喷水(有必要是净化水)的工艺，水经过滚筒内设置的喷头参加，参加量约为200L/t铅粉，因为滚筒内的温度远高于100℃，水立刻变成蒸汽，增加了滚筒内的湿度，加快铅粉的氧化。有的也将滤粉器和净化器合二为一，放在一同，其他工艺与有正压风的工艺进程根本相同。经测试，滚筒加水出产的铅粉，铅粉中不含有水。现在运用的一般铅粉机有的也没有正压风，只要负压风，靠负压风抽入的空气氧化。铅粉机的滚筒和滤粉器处于负风压状况，易事特蓄电池铅粉正常状况下不会跑出设备外。
对出产进程的严格控制确保了电池极板的一致性和运用的持久性。
超长的运用寿数及质保期获的电池单格规划和出产工艺，使电池具有较长的运用寿数。
七年质保，在工业领域中处于优异的位置。
悠长的出产前史近百年出产电池的前史一一家为电源体系供给全面解决方案的出产和销售电池及电源的厂家。
》不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对一致的特性，确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。
①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；
②总装前再逐片极板称重分级(≥38Ah的电池)，确保每个单体中活性物质的量的相对一致性；
③定量**注酸，四充三放化成制度，均衡电池性能；
④下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；
⑤≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再****检，能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池；
⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。
