1整齐:工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。
2清洁:设备内外清洁，无油垢，无碰伤，无渗漏
3润滑:按时加油、换油，油具齐全并符合要求，毛毡，油线，油表清洁，油路畅通。
4安全:实行定人定机，凭证操作和交接班制度。熟悉设备结构性能和遵守操作规程，做到安全无事故。
●把除尘器内的灰尘清空
●检查各部件运行情况
●检查液料桶和砂库内是否缺料
●检查大臂、小臂的限位是否能起保护作用
●打扫设备卫生及生产场地
●对各部润滑并进行加油
●检查整个气路，是否漏气、管路曲折
●检查整个液料系统，是否漏液料、管路曲折
●检查除尘系统的风门是否有松动，并紧固。清除除尘软管内的粉尘
●检查大臂输送的皮带是否跑偏，是否需要张紧
●到混砂机顶部做好清理工作，并检查各接近开关是否能正常工作
●称量砂子和液料，双转子混砂机报价，对配比进行校准
●清洁液料过滤器，防止堵塞滤网
为什么混砂机故障率大
混砂机是砂处理系统的重要设备。由于工况恶劣，转动惯量又大，所以故障率较高。例如常因起动困难、超载、冲击扭振、负载起动等原因而烧毁电机和损坏机降。
这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，双转子混砂机厂家定制，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
混砂机技术人员通过实验总结了一些办法介绍给大家。主要针对的是目前应用较为广泛的混砂机。
混砂机的刮砂板，主轴铜套、联轴器、大小伞齿轮等经常要换新。刮砂板两天更换一次;大、小伞齿轮和主轴下铜套每半个月要更换一次;联轴器一个月更换一次。
混砂机驱动部分安装精度低，使大、小伞齿轮不能正确啮合。导致伞齿轮过早损坏，或小伞齿轮轴被扭断等故障发生，严重影响生产正常进行。为此，该厂重新设计一个底座，对混砂机驱动部分的安装进行了改进。
1 、经考试合格并持有设备者 ，方准进行操作，操作者须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。
3 、检查机器各部是否完好，双转子混砂机，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料 ，并须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都须过筛， 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，双转子混砂机设备，发现异常情况应立即停机处理。
8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理 检修时， 除了要拉开电源开关， 挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9 、 工作后 ，须检查、清扫设备， 做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关 )置于空挡(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
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