FUKUDA蓄电池ES9.0-12/12V9AH阀控式密闭VLRA AGM电池

FUKUDA蓄电池ES9.0-12/12V9AH阀控式密闭VLRAAGM电池

蓄电池技术指标：

1.容量。在规定实验条件下，蓄电池的容量能达到的标准。我国要求：实验10H率容量第二次循环不低于0.95C。放电电流。在电池外观无明显变形、导电部件不熔断的条件下，电池所能容忍的放电电流。3.耐过充点电压。完全充电后的蓄电池所能承受的过电能力。蓄电池在运行过程中不能超过耐过压充电。按规定条件充电后，外形无明显的渗透变形。4.容量保存率。电池达到完全充电之后，静止数十天，有保存前后容量计算出的百分比数。不低于百分之八十。5.密封反应性能。在规定的实验条件下，电池在完全充电状态，每安时放出的气体量ML。密封反应效率不低于百分之九十五。6.安全阀的作用。为了防止阀控电池内压异常升高损坏电池槽而设定开阀压力。

用 途：

1、安全性能好：正常使用下无电解液漏出，无电池膨胀及破裂。

2、放电性能好：放电电压平稳，放电平台平缓。

3、耐震动性好：完全充电状态的电池完全固定，以4mm的振幅，16.7HZ的 频率震动1小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。

4、耐冲击性好：完全充电状态的电池从20CM高处自然落至1CM厚的硬木板 上3次无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。

5、耐过放电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池进行定电阻放电3星期 （电阻只相当于该电池1CA放电要求的电阻），恢复容量在75以上.

6、耐充电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池0.1CA充电48小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常，容量维持率在上 95以.

7、耐大电流性好：完全充电状态的电池2CA放电5分钟或10CA放电5秒 钟。无导电部分熔断，无外观变形。

10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

11、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱各分配电箱，实行分级配电。

12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

13、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

14、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。

15、配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

16、配电箱、开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不提歪斜和松动。

17、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定位适应。

18、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

19、总配电箱应装设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。18.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸一保护"制，严禁用同一个开关电器直接控制二台以上用电设备。

20、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合要求。36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。

21、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

22、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电电流不大于30mA，额定漏电动作时间就小于0.1s；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.23、配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

24、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置以久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

25、手动开关电器只许用于直按控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路就采用自动开关电器或降压启动装置控制。

26、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触；移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构，解决阀控铅酸蓄电池端极柱漏酸难题，结构简单、成本低廉、可靠性高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构，电池端极柱从电池内腔伸入到中盖端子孔内，所述电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽，所述中盖端子孔上部环绕电池端极柱设有密封环槽，所述密封环槽底部设有O形圈，所述电池端极柱表面涂覆有薄层环氧密封涂层，所述密封环槽内填充有环氧密封底胶。
优选的，所述薄层环氧密封涂层包括涂覆于环形凹槽内的涂层。
优选的，所述薄层环氧密封涂层还包括电池端极柱与汇流排连接处至O形圈处上部2～4mm处高度范围内的闭合外表面上涂覆的闭合环氧胶涂层。
本实用新型一方面对电池端极柱进行结构改进，即在电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽，再用环氧密封胶将电池端极柱表面进行密封闭合处理，以达到防止电池使用寿命期限内端子爬酸的目的。
本实用新型的优点是：
1、改变了以往端极柱爬酸起始位置，成倍增加了电解液可能沿极柱表面爬升的路径长度；
2、上盖的端子部位结构无需特殊设计，结构简单，便于密封操作，成本低；
3、爬酸起始位置在O形圈部位的铅—环氧胶的界面完全封闭，环氧胶与塑盖体间结合强度好，此部位亦无爬酸可能性。
4、端极柱整体表面所涂材料为通用的端子密封底胶，操作使用方便。

本实用新型通过以下方法来实现：
步骤一：选择特殊结构电池端极柱，如图1所示，即在电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽11，电池端极柱生产时已对上部及下部的环形凹槽进行涂密封胶处理，处理位置：除密封在电池中盖内的极柱部分做环形凹槽处理外，亦对极柱根部附近，即电池内腔内部分的极柱进行环形凹槽处理-涂抹一薄层环氧密封底胶。
步骤二：将处理后端极柱在极群烧焊时与汇流排熔接；
步骤三：将经极群外观及短路检测后极群组的端极柱用含酒精的棉布擦试，擦试范围：极柱与汇流排连接处至极柱顶部接线端整个端子外表面；
步骤四：将配制好的环氧密封胶用专用毛刷蘸取后均匀涂抹在酒精擦试过的端极柱一定高度范围内的外表面上(极柱与汇流排连接处至极柱安装O形圈处上部2～4mm处高度范围内的闭合外表面)；
步骤五：用与极柱底座尺寸相配合的塑料保护罩安装在极柱底座上，以防止环氧胶流入到隔板上；
步骤六：将以上处理后的极群转入烘箱内按一定温度烘干固化0.5h，以降低环氧胶流动性；
步骤七：将经以上步骤处理的极群进行槽盖封合，电池端极柱伸入到中盖端子孔内，再注入环氧密封底胶与先期涂抹的环氧胶薄层接合在一起，终使端极柱与塑盖粘接为一整体。

货物到达现场后须知：

1、开箱及检查  搬运

禁止在端子部位受力，防止端子损伤和密封部位裂开；

避免蓄电池倒置、遭受摔掷或冲击；避免使用钢绳等金属线类，防止蓄电池短路。

检查：包装箱、蓄电池外观——无损伤； 点验：电池数量、配件——齐、全；

参阅：说明书、安装图、注意事项。

2、安装前注意事项

检查电池无异常后，将其安装在地点（例电池房）；

如将电池安放在电池房，应尽可能将其放在电池房低处；

避免将电池安装在靠近热源（如变压器）的地方；

因为电池贮存时可能产生易燃气体，安装时应避免靠近产生火花的装置（如保险丝）；

连接前，擦亮电池端子，使其呈现金属光亮；

小心导电材料短接蓄电池正负端子。

多个电池一起使用时，使保证电池间连接正确，再将电池与充电器或负载连接。在这种情况下，电池正极应与充电器或负载的正极连接，负极与负极连接。如果电池与充电器连接不正确，充电器会被损坏，一定要注意不要连接错误。切记连接正确。

接线时注意连接牢固，但不可用力过大，以免损伤端子，推荐扭紧力矩见表一。不要在端子部用过大的力,每个连接螺母与螺栓一定要扭紧。

FUKUDA蓄电池ES9.0-12/12V9AH阀控式密闭VLRAAGM电池