合理的安排生产
印刷生产车间的生产安排工作必须由一个懂印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人来担当。只有这样，才能合理地安排生产任务，充分利用印刷机的产能，提高生产效率。在安排生产任务时，要注意以下事项。
1、同一定量的纸张一起印
印刷机在印厚纸时，牙排张得大，弹簧压力大，在印完厚纸的活件后，牙排叼纸的力突然减小，弹簧压力也会减小，这样频繁的加大、减少弹簧压力和牙排叼纸力度，时间久了对牙排是一种损伤，对印刷机套印精度也会有影响。
因此一般印刷企业在安排生产任务时，青岛印刷厂，要尽量将厚纸活件安排在一台印刷机，将薄纸活件安排在另一台印刷机，如果只有一台印刷机，则需要在印刷厚纸活件和薄纸活件中间加一个纸张定量适中的活件，这样对于牙排叼纸力度有一定的缓冲，也能避免频繁调整印刷机，导致生产效率降低。
2、同一尺寸的活件一起印
将同一尺寸的活件一起印，就可避免每次印完活件倒边规、调输纸和收纸部件的规矩、调墨区大小等，既减少浪费，又能提高生产效率。
3、墨色接近的活件一起印
墨色接近的活件一起印，这样换活件后，就不用花大量时间跑墨色，有时只需走一次过版纸就可以跑好墨色，提高了印刷速度，节省了时间。
4、按样印刷的先印，客户跟机签字的后印
常见吊牌印刷后工序详细说明
还有，对裱，压纹，深压纹，凹凸，压痕等等，全部是需要根据印刷的咬口与拉规位置为准的。一道出错，全部次品。
冲形：对于异型吊牌，这是后一道工艺了，产品的质量如何，在这一道过后基本定形，也有些还需要打气眼+穿绳或挂吊粒，各有不同的要求。
切片：对于一般的方形吊牌，都是要经过这一道的。这里也有很多讲究，一般的纸吊牌，切的时候，不要切的太厚了，纸纸机的刀一定要锋利，切出来的产品才会好看。要不然会有毛边，也容易切斜了，还有，需要注意产品是不是有经过盖光的，如果没有，确保印刷干透了才能切。对于PVC的吊牌，切的时候更要注意，现在的切纸机有全电脑的，也有比较老款手摇式的。对切PVC的吊牌来说，老款手摇式比全自动电脑切纸机更好一些。因为手摇式可以控制切的速度而且切下来的塑片不会裂，全电脑的不行，容易切裂或是切斜了，因为塑片比比较滑。在这里我们可以看，不干胶标签印刷厂，老款机也是有好用的地方，当然，对于全自动电脑切纸机来的，切纸张更准一些。
打孔：经过切片的牌子，一般需要打孔，要不然怎么挂到衣服上呢；这些后的工艺上，一定要注意，如果打孔位置反了，就废了。前面的钱花出来，也全没了。
铜版纸是一种印刷用纸，被广泛应用于书刊、手提袋、标签、碗面盖等商品的印刷。铜版纸的印刷方式主要有胶印、柔印及数字印刷，但对于大批量的精美图文印品订单，这3种印刷方式就略显不足，而使用金属印版的凹印方式，不仅印版耐印率高、印刷效能好，而且对原稿也非常完整。但铜版纸的凹印难度较大，容易出现印刷质量问题，如高光部分丢失网点、实体部分饱和度差、套印偏差等。
我将从铜版纸选择、制版工艺、印刷工艺3个方面阐述如何提升铜版纸的凹印质量。
铜版纸选择
铜版纸的性能对凹印质量影响为关键，选择合适的铜版纸对提升凹印质量非常重要。影响凹印质量的主要因素有：铜版纸印刷面的平滑度及光泽度、白度、含水量。凹印线数高，属高精度印刷，要求铜版纸印刷面平滑度高、光泽度好，否则会出现上墨不良或丢失网点现象。
1.平滑度及光泽度
通常用于凹印的铜版纸平滑度不低于500s，用60°角测试光泽度应大于65%。
2.白度
铜版纸的白度指受到光线照射后反射光线的能力，是铜版纸本身的固有特性。白度会影响色差，选择时要对照标准样进行纸张白度的对比检测，减少印刷调色的困难，同时还要求纸张白度均匀性良好。在没有标准样的铜版纸凹印时，建议使用白度在90%以上的铜版纸。因为白度低的铜版纸，不能真实表现印刷品明暗部分的反差，难以精美的原稿效果。而白度高的铜版纸，能准确再现油墨的色彩特征，画册印刷厂，几乎可以反射所有光线，提升墨迹的反差，客观、真实地反映图文色彩。
3.含水量
纸张是一种吸湿材料，其含水量与所处环境相关。铜版纸含水量的不平衡会导致纸张卷曲以及尺寸变化，这种变化会带来套印偏差。因此，一般要选择受水分变化影响较小的铜版纸进行凹印，可以用铜版纸的水中伸缩率来表征，印刷厂纸，或采用简易的测试方法一“划十字线法”测试，即对干燥前后的铜版纸分别划十字线，进行对比测试，卷曲变化越小越利于套色。
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