热处理工艺：
热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，
并在该温度下保持一段时间，热处理加工，
然后以
一定的速度冷却下来的一种热加工工艺
热处理的作用和目的：
1.
其目的是改变钢的
内部组织结构
以改善钢的
性能
。
2.
通过适当的热处理可以显著提髙钢的
机械性能
延长机器零件的
使用寿命
。
3.
热处理工艺不但可以强化金属材料、
充分挖掘材料性能潜力、
降低结构重量、
节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用
寿命，做到一个顶几个甚至十几个。
4.
恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的
各种缺陷
细化
晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀
5.
热处理也是
机器零件
加工工艺过程中的重要工序。例如用
髙速钢制造钻头
必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯组织、降低硬度（达到
207~255HB
）
这样才能进行
切削加工
。加工后的成品钻头又必须进行终热处理，提髙钻
头的硬度（达到
HRC60
?
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）和耐磨性并迸行精磨，
以切削其它金属
。
6.
此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等
特殊物理化学性能
例如用
T7
钢制造一把钳工用的錾子
若不热处理，
即使錾子刃口磨得很好，
在使用时刃口也会很快发生卷刃；
若将已
磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，淬火热处理加工，
保温以后进行水冷及其它热处理
工艺，则錾子将变得
锋利而有韧性
。在使用过程中，即使用鄉头经常敲打，
錾子
也不易发生卷刃和崩裂现象
。
应用CH-40KW高频图册承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，长轴热处理加工，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。主要方法感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，模具热处理加工，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
火焰加热表面淬火
操作方法：用氧－混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
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