PVC管材生产线功能：
（1）原材料混和：是将PVC增稠剂、增粘剂、剂等其他辅材，按占比、加工工艺依次添加高速搅拌机内，经物料与机械设备自磨擦使物料提温至设置加工工艺溫度，随后经冷混料机将物料降至40-五十度；那样就可以添加到挤出机的料仓。
（2）挤出机一部分：该机配有定量分析加料装置，使挤出量与加料量可以配对，保证产品平稳挤出。因为锥型螺杆的特性，加料段具备很大的直徑，对物料的热传导总面积和裁切速率较为大，有益于物料的熔融，计量检定段螺杆直徑小，降低了热传导总面积和对溶体的裁切速率，使溶体能在较低的溫度下挤出。螺杆在料筒旋转时，将PVC混和料熔融后引向发动机，进而做到夯实、熔化、混炼胶均化；并完成排气管、脱干之目地。加料装置及螺杆驱动器装置选用直流变频变速，预应力波纹管设备，可完成同歩变速。
（3）挤出料管一部分：经夯实、熔化、混炼胶均化的PVC，有事后物料经螺杆引向料管，挤出料管是管材成形的关建构件。
（4）真空泵定形储水箱用以管材的定形、制冷，真空泵定形储水箱上配有供定形和制冷的超滤装置和循环水系统，不锈钢板壳体，冷却循环水自喷制冷，真空泵定形储水箱上配有前后左右挪动装置和上下、高矮调整手动式装置。
（5）光缆牵引机用以持续、全自动地将已制冷发硬的管材从发动机处引出来，直流变频变速。
（6）自动切割机：由限位开关依据规定长短操纵后，hdpe双壁波纹管设备，开展全自动激光切割，并翻架，推行水流生产制造，自动切割机以定长工电源开关数据信号为命令，进行激光切割整个过程，在激光切割全过程中与管材运作维持同歩，激光切割全过程由电动式和气动式驱动器进行，波纹管设备，自动切割机设立除尘装置，将激光切割造成的碎渣立即吸出来，并收购。
（7）翻料架翻料姿势由汽缸根据供气操纵来完成，翻料搭建有一个限位开关装置，当铝材切割机断开管材后，波纹管设备生产厂家，管材运输，经后，汽缸进到工作中，完成翻料姿势，做到倒料目地。倒料后经几秒全自动校准，等候下一循环系统。
双壁波纹管的选择
PE双壁波纹管生产线，高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国研制成功。经过二十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
预应力塑料波纹管生产线其特殊构型的螺杆、料筒和螺纹成型机平稳、、节能，使设备具有较高的生产效率，低能耗，操作简便，还适用于新旧PP、PE的成形。
预应力塑料波纹管制品广泛适用于通信、供电、城建、广电信号传输、工民建筑（公路、桥梁）等领域，所制产品螺旋式预应力塑料波纹管、碳素螺纹管是路桥用后张预应力用钢绞线及各种光缆、电缆地下铺设的理想护套管。
公司主营：桥梁预应力塑料波纹管，预应力金属波纹管，预应力塑料波纹管生产加工原材料供应及技术研发支持服务。
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