摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏的现象是普遍存在的。这时密封端面有磨损的沟纹,金属环表面变色,甚至出现裂纹等缺陷。如果密封面上没有缺陷,SLS350-600B机封,问题可能出在其他零件上。例如,对焊接金属波纹管式密封,是否波纹管裂纹等。其他零件的失效并不罕见。其失效情况下面将分别讨论。
浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的suan性腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。
强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有
大量的固体颗粒, 这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6属于suan性环境;
在密封缝隙中不存在液体膜,摩擦副表面上吸附有气体(或介质的蒸气)或氧化层。摩擦主要取决于两表面的固体作用,摩损严重,并且与摩擦副材料以及载荷的关系很大。随着磨损的加剧泄漏量增大,所以是机械密封竭力避免的摩擦状态。
除了腐蚀和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说,高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效,就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击,带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。
222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,SLS350-600机封,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限
制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。
为什么说“抽空”是机械密封zui大的“敌人”?
机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期zui少3年。在此期间,密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2~3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。
引入的清洁密封液,青岛机封,其压力通常比釜内压力高出0.05~0.2MPa,且应与被密封介质相容。密封液使密封端面将受到清洁液体的润滑与冷却冲洗,滑动端面可形成一层稳定的液膜;
及时带走机械密封所产生的摩擦热、搅拌热以及通过釜体及轴传来的热量;在介质端产生了液力平衡,压差小,SLS350-315G机封,密封可靠。
API682标准规定限流孔板直径为3mm,因为直径小于3mm的孔板较易堵塞而导致密封失效目前用的孔板有两种结构。一种是法兰连接的,另一种是螺纹连接的。法兰连接的孔板结构简单(图74),拆装方法兰连接便。孔板的材料通常用奥氏体不锈钢制用限流孔板造,并有一个把柄露出法兰外径之外。在此把柄上打印上孔的直径、管径和孔板的材料。
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