1：电控系统，采用日本知名控制器，如三菱的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU，性能强。
2：三菱超大型PLC可容纳1000组的档案编辑，如不足时，可另购传输软体安装。
3：工业用电脑型：内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外，更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性，亦能将档案存放于硬碟或软碟磁片，无限扩充编辑组数（非标准机）。
4：具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍
5：所有加工资料皆由触控荧幕输入
6：每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
7：同一支管子之间每一弯，皆可单独编写七个动作顺序，10段速度，让操作者搭配使用，提高工作效率，降低管件干涉点。
8：触控荧幕可中/英文切换，显示他国语言亦可依需求订购。
9：送料轴，弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性佳。
10:送料方式可因不同需求选择夹送或直送。
11：可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。
12：资料经编辑完成后，双头液压弯管机生产厂家，有钥匙保护，防止资料被任意修改。
13：电控系统配有热交换器自动散热，如有需要可选购数控式冷气机，确保电控系统寿命。
14：可依需要加装自动注油系统，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质（非标准机）。
15：可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来（非标准机）。
16：机台可加装通讯界面及数据机，籍由电话线路与公力公司连线由工程师做远处操控，即时监控，软体更新，故障排除.（非标准机）。
17、调试时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提g效率。
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?数控弯管机开机前的准备工作
数控弯管机主要由机械装置，液压系统，PLC控制系统，冷却系统等组成。数控弯管机的基本工作过程是先将管料安装到位，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径，双头液压弯管机厂商，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后对其喷水冷却，Zui终就可以获得所需的弯管管件。
首先，数控弯管机开机前要检查工作场所周围。我们要确保地面上不得有油污，水渍，双头液压弯管机报价，以免不慎摔倒。物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；要清除一切妨碍工作和交通的杂物，确保提供安全的工作环境以利于后续工作的开展
其次，要检查数控弯管机上的防护装置是否完好，青岛双头液压弯管机，如发现异常情况，应立即处理，方可开机，以免发生意外伤人事故。
Zui后，我们不仅要检查数控弯管机的润滑部位，发现缺油或无油时，应及时加注相适应的润滑油；而且要检查自动弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物，如有异物，应该立即清除；还要检查自动弯管机的冷却系统，确保自动弯管机能够工作正常；关键是，自动弯管机的主控屏严禁使用管件、硬物点击，以免发生意外损坏事故。
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机械弯管方法有压弯、滚弯、回弯和挤弯4种。
1．压弯（压弯机）
压弯分为简单弯曲和带矫正弯曲两种。
2．滚弯（滚圆机）
滚（圆）弯是在辊板机或型钢弯曲机上用带槽滚轮弯曲。
3．回弯拉弯机）
回弯是在立式或卧式弯管机上弯曲，分碾压式和拉拔式两种。
4．挤弯（弯管机）
挤压弯是在压力机或专用推挤机（弯管机）上弯曲，它分型模式和芯棒式两种，型模式弯管及芯棒弯管一般都采用冷挤。
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