稳定土拌合站的企业在混凝土生产的过程中，水平明显得到了提高，能够具有了花园企业这样的水平，在混凝土方面主要就是做到了零排放，在污水或者是粉尘基本都不排放，由此来看，这样都具有着先进的水平，这样的搅拌站有着非常强的超载能力，具有突出的节能效果，在生产的过程中方量大，能够长时间使用。在这样的混凝土搅拌设备之中，一般具有比较好的密封性，500型稳定土拌和站，同时润滑性也不错。如今我国这方面的设备已经达到了先进水平，为了得到更好地发展，还需要不断加强创新，不断去努力。
在稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题和一些相关的处理应急措施和解决方案。
1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，600型稳定土拌和站，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。
2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。
稳定土拌和站全自动式的控制系统采用全自动控制系统，400型稳定土拌和站，半自动式控制系统采用集中控制系统，其额定的生产效率是一样的。全自动控制系统只要点一下操作，物料就会自动的从水泥仓卸到螺旋输送机里，在由螺旋输送机匀在称量斗里，然后自动卸料到混凝土搅拌机里，整个生产过程只需要点一下操作就会自动完成，使用起来非常的简单方便，青岛稳定土拌和站，非常适合工作人员不多的搅拌站；而集中控制系统就不能如此的简单，它可以说是一步一步的完成的，例如稳定土工作到上料时，就点一下上料的按钮，那么物料就会自动的运送到称量斗里，需要卸料时就点一下卸料按钮，物料就会自动的卸到搅拌机里，集中控制系统需要更多的人去参与。
在使用稳定土拌和站设备进行生产的过程中怎样来进行很好的防治呢？
在生产之前要根据实际的生产需要对所需的稳定土、混凝土的配料比进行准确的计算，同时在生产中进行充分的拌和。要对生产出的材料进行经常的检查保证坍落度合适。在浇筑的过程中要分层下料，分层振捣，防止漏振。对模版支撑进行随时随刻的检查防止出现漏浆的情况。
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