汽车密封条生产工艺 型材生产线
挤出
汽车用橡胶密封条采用冷喂料挤出机挤出成型，挤出机头有单机头、复合(双复合和多复合)机头和剪切机头。
汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围(-40℃~+120℃)的三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶发泡与密实复合而成，内含独特的金属夹具和舌形扣，坚固耐用，利于安装。 型材生产线
规格
建议适用温度范围:
EPDM材质 -40 °F - 248 °F (-40℃ - 120℃)
青岛塑诺机械有限公司专业生产各种PVC异型材挤出生产线，PVC/TPE密封条挤出生产线，木塑地板型材生产线，PVC扣板天花板型材生产线，PVC踢脚线型材生产线等。 型材生产线
用TPE/TPR替代PVC生产挤出制品密封条应注意的问题
近年来，用TPE/TPR替代软质PVC，生产挤出制品（如密封条）是该行业一大趋势.用TPE替代PVC，主要是基于如下两点考虑：
1.环保安全方面：PVC含卤素（氯），有毒；多数PVC加工过程中添加了有毒塑化剂（如DOP，DEHP等），PVC燃烧容易释放有毒物质，对环境有不利影响.
2.耐低温性方面：PVC在温度达到-10~-5℃即容易变硬，失去弹性；而TPE可以在-50℃的超低温下维持其弹性不变硬.
TPE与PVC相比，缺点是成本相对高些，阻燃性不如PVC(TPE阻燃性为UL94-HB，PVC为UL94-V2).TPE适用于对环保要求高，
低温性好，而对阻燃性没有较高要求的应用领域，如汽车密封条，门窗密封条，儿童防撞条等挤出制品.
在多数场合，TPE可替代PVC，并展示其优越之处（耐低温，无毒）。但由于TPE与PVC材料结构存有差异，二者挤出
生产的工艺条件有一定差异.
软质PVC依硬度的不同，可以在110~150℃条件下挤出成型，型材生产线，TPE则依材料硬度及配混体系，可以在150~230℃条件下成
型.TPE比PVC流动性差，塑料挤出机和型材生产线价格，更难塑化，螺杆选用，螺杆挤出压力，各塑化段温度设定等与PVC都有所不同.如果客户之
前是生产PVC挤出条，现在用TPE去替代生产，而挤出设备仍是之前的设备，则至少要注意螺杆挤出压力，塑化各段温度
的设定.若仍按照PVC的挤出工艺设定去挤出TPE制品，则容易出现生产加工异常（如烂边，表面麻面没有光泽） 型材生产线
青岛塑诺机械有限公司专业生产PVC穿线槽挤出生产线设备，PVC门窗异型材生产线，PVC天花板扣板墙板挤出生产线，PVC踢脚线挤出生产设备等型材挤出生产设备。 型材生产线
PVC线槽生产线可用于生产导体集成电路包装用IC管（异型条），家用电器行业的密封条，结构件，型材冲孔生产线，办公家具和厨具行业用装饰条、压顶线，建筑装饰行业用线槽、门边、踢脚线和百叶窗等。PVC线槽生产线应用领域之广泛，可以说只要有小型材存在的地方，就有PVC线槽生产线的用武之地。 型材生产线
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