感加加热应由于趋肤效应使得在工件中的感应电流分布不均，从而引起工件中每一部分的发热量不均，靠近表面得大量电能转换为热能，而内部电流小，发热也很小，内部的温度上升主要是靠外表面能量以传导的方式进去的，因此若感应加热的功率很大，加热时间很短，传导方式根本来不及传导到工件内部，焊接等工艺中有严格的表面加热要求，加热时间很短，有时候工件表面的温度很高了，已经烧红了，甚至融化了，而内部仍然是低温。
感应加热涉及的行业和产品
感应加热电源具有清洁、节能及易于实现自动化等特点。感应加热技术的革新与发展符合我国对产业转型升级的要求，与建立低碳、绿色节能社会的目标相一致。2011年，感应加热电源《节能机电设备（产品）推荐目录》；中国热协也制定了热处理行业清洁生产技术推广工作计划，开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产技术工程”，感应加热技术及其产品也在列。
为了对沿齿廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率这一术语。
仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%
式中 Ds——齿顶处的硬化层深度（测至HV450）；
h——齿高。
表3 三种热处理工艺的参数测量结果
由上表可以看出，双频淬火后，齿轮的残余压应力极限，接近800MPa。该公司认为，齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度，变形小更是其突出优势。
结论
· 齿轮同步双频感应淬火，可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺，明显的优点是变形量小，316L不锈钢超高频加热价格，生产，同时低成本，节能，环境污染小；
齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便，适合大批量、流水化生产；
结合的技术，可以很好的匹配频率及功率；
搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产，节约人工成本。
全数字感应加热电源
（2）感应加热炉 加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成，作用是将电能转化为热能使坯料升温。
图4 加热炉
（3）控制和操作系统 锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制，保证高的生产精度及效率。
3.2 参数计算
锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。
（1）功率计算
透热功率非常重要的指标。在透热中，能量密度应该保持相应低一些，以允许进行从外从外层（通过较高电流密度可以较快地加热）到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后，吸收的能量取决于所需的温升ΔT，单位时间内加热的总重量m，以及材料的比热Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中，P1为加工所需要的总功率，单位为 kJ / s ；Cm为金属比热，单位为
kJ/（kg*℃）；m为被加热的质量，单位为kg；T 为需要加热的温升，单位为℃ 。
这里的P1是加工总功率，还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然，在快速加热的场合，可以忽略热辐射P2。
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