单頻率感应加热的疑惑大家都知道，与别的传统式的热处理工艺方法对比，高频诱导焊接机故障，感应加热热处理具备工件表面强度高、延性低、疲劳极限高、工件表面（不容易空气氧化渗碳）、形变小，及其加温温度、淬硬层深层等主要参数非常容易操纵等特性。殊不知针对相近齿轮那样具备凸凹表面的构造的工件来讲，高频诱导焊接机定制，基本的单频感应加热技术性就没法完成比较满意的解决实际效果。因为齿轮存有凸形和球面，选用高频率感应加热开展齿轮表面热处理（见下面的图），感应电动势所造成的发热量快速传输，啮合角获得硬底化，可是齿根硬底化不够。除此之外，这类解决方式还非常容易在齿根表面提升残余地应力，造成开裂产生。
高频感应加热汽车光轴淬火
高频率淬火轿车直线光轴淬火运用：在承担扭曲、弯折等交替变化负载功效的工件，规定表面层承担比心手势部高些的地应力或耐磨性能，需对工件表面明确提出加强规定。加工工艺方式：迅速加热与马上淬火制冷紧密结合，根据迅速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度，不一发热量传入中心即快速制冷，仅使表面层淬硬为奥氏体，中心仍为未淬火的原先塑性变形、延展性不错的淬火（或淬火及热处理）机构。关键方式磁感应加热表面淬火（高频率、高频、直流），高频诱导焊接机，火苗加热表面淬火，电触碰加热表面淬火，锂电池电解液加热表面淬火，激光器加热表面淬火，离子束加热表面淬火。磁感应加热表面淬火基本概念将工件放到用中空空调铜管绕成的传感器内，进入高频或高频率交流电流后，在工件表面产生同頻率的感应电动势，将零件表面快速加热（几秒内可提温800-1000度，芯部仍贴近室内温度后马上洒水制冷（或浸油淬火）使工件表面层淬硬。）磁感应加热表面淬火与一般淬火对比具备下列优点：1、加热速率很快，可扩张A体变化温度范围，减少变化時间；2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体，强度稍高（2-3HRC）；3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳，乃至一些工件解决后可立即安装应用；4、淬火层深易于控制实际操作，便于完成自动化技术。
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全数字感应加热设备，手持式感应加热设备，基于碳化硅技术的超高频感应加热设备，全数字风冷电磁加热设备，同轴式感应加热设备，同步双频感应加热设备。空调制冷行业专用设备、汽车空调行业专用设备、热处理（淬火、透热）行业专用设备、中频熔炼设备、钢板矫平设备、感应钎焊设备等
高频感应加热电源技术领域小型便携式手持式变压器，应用于异形工件焊接，非准确定位工件焊接；汽车，船舶钢板退火等领域；
代替火焰焊接焊接异形工件以及非准确定位工件，没有有害气体产生，改善工人工作环境，对于有环境要求场所有作用；
可以采用高频焊接焊接异形工件和非准确定位工件；
可以实现任意摆放工件的感应加热补焊和焊接；
结构简单，重量轻，便于移动，任意长度定制主分机连接线（1m-30m）有效增加工作范围；
悬挂结构使得重量更轻，更容易操作；
启动开关设置在手持手柄部分，使得操作简单，方便。
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