覆膜工艺概论一． 皓泽曼覆膜机：本机器主要有除尘、基材加热、亲和剂涂布站、中烘道、上烘道、胶合、磁粉放卷、纠偏机构、传动轮等机构组成。
1． 除尘风机：主要功能是清除浮尘，固化亲和剂。
2． 基材加热：主要功能是固化亲和剂、加热基材表面、基材表面温度为45度左右为宜。
3． 亲和剂工作站：主要是亲和剂涂布
4． 中烘道：主要功能是蒸发胶水中的溶剂，软化PVC膜。温度为45度为宜。
5． 胶合：上胶功能，胶水厚度0.08毫米为宜，固化后0.03－0.04毫米。
6． 磁粉放卷：放置PVC膜，保持膜张力均匀。
7． 纠偏机构：调整PVC膜
8． 传动轮：输送基材，精度要求高，平面度≦0.1毫米
二． 压轮调整原理：
1. 先中间，后两边，从中间开始包覆，把空气排出。
2. 首先把型材调整的能匀速直线通过机器
3. 每一个拐角一般要用3－4个压轮完成包覆
4. 温度与速度成正比，高光板PET包覆机，根据具体速度调整各部位的加热温度，尤其是热风抢的温度
三． 覆膜常遇到的问题：
1. 气泡: 压轮调整不到位，中间存在没有压到的位置；温度过高PVC膜本身变形。
2. 接头褶皱：型材通过机器是不是匀速直线运动
3. 粘合力不够：胶水本身原因da，其次温度、速度等影响，是否使用亲和剂。
四． 覆膜环境要求：
1. 车间：长度不小于25米，宽度不小于5米，无尘，温度25度为宜。
2. 电力：380 V 50HZ
3. 无尘车间
包覆机知识大全
包覆机
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
工作原理
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
包覆材料
1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求:为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至长。
2、贴面材料:PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断.
安装:
1、确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，高光板PET包覆机哪家好，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源:本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，电源进线右边一根为零线。本机按接准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。
温度参数根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和热风进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
维护与保养
1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。
2、减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统:链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。
3、工作完毕，必须关闭总电源。
4、 修理或调整部件时，高光板PET包覆机实力，应由有关人员进行处理。
此套工艺在欧美一些发达国家一级广泛使用，是现代建材发展的新方向，产品不会因为温差变化、气温高低而发生开胶和粘接不良等现象。并且胶水非常环保，不含有有毒溶剂、室内的装饰材料更加具有安全性。由于PUR胶水的抗老化、粘接强度大、防潮、不可逆转等因素，此设备做出的成品可在各种常规恶劣环境下使用。
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